Предварительные исследования процесса первичной очистки в проекте стального бункера

При обширном применении стальных силосов на зерноперерабатывающих заводах, нефтяных заводах, портах и ​​других отраслях промышленности безопасность хранения зерна также получила все большее внимание. Зерно (зерновые, масло и т.д.) могут безопасное хранение в основном зависит от следующих факторов: 1. Температура содержания воды в пище 2. 3. примеси зерна 4. пищевые другие факторы: выше (например, борьба с вредителями и т.д.) для управления основной Индикаторы являются ключом к безопасному хранению зерна. Однако вышеуказанные индикаторы фактически связаны друг с другом. В общем случае, когда высокая влажность зерна, температура зерна легко повышается, при повышении температуры зерна и увеличение ядер дыхания зерна, тем самым дополнительно увеличивая влажность зерна, такой порочный круг, формируется так, чтобы резервуар Быстрое согревание пищи в конечном итоге привело к серьезному снижению качества продуктов питания. Кроме того, если больше примесей зерен, даже при том, что общее содержание влаги в пище не является высоким, может быть чрезмерной концентрацией примесей в части содержания влаги в пище, тем самым вызывая локализованное нагревание пищи. Если место потепления находится на дне кучи зерна, горячий и влажный воздух будет подниматься вверх, что приведет к быстрому нагреванию всей кучи зерна, что приведет к снижению качества зерна.

Из инженерных практик стальных силосов, с которыми мы контактировали, производственные компании и предприятия по транспортировке, хранению и транспортировке зерна уделяли больше внимания проблеме влажности зерна. Потеря хранимого зерна из-за высокой влажности пищи не слишком велика. Воздействие примесей в пище относительно велико. Это связано с особенностями самого стального бункера. Из-за высокой общей высоты стальных силосов (для крупных стальных силосов высота может достигать 26 м, общая высота может достигать 34 м или более), и обычно используется метод центральной подачи. Это приводит к тому, что поток подачи влияет на поток воздуха. Результатом является серьезная сортировка зерна: от центра силоса до края силоса образуются несколько цилиндрических загрязненных зон. Эти загрязненные участки подвержены поглощению влаги и плесени, что позволяет легко увеличить температуру формы, тем самым влияя на качество хранимого зерна во всем силосе. Влияние различных типов примесей в хранении зерна отличается: легкие примеси (например: кукурузный кукурузные отруби), высоким водопоглощением этих примесей, где такие примеси зерна слишком высока, это может вызвать местную влажность зерна Слишком высокий, заставляя зерновые сваи нагреваться. Малый гетероарил (например: пыль, дробленый зерно), эти примеси, как правило, поглощение воды является относительно высокой, в то время как из-за малого объема этих примесей, пустот часто стопка зерна утрамбовывают, влияя таким образом на воздушный поток в куче зерна, что приводит к дальнейшему пищи Куча разогревается. Большие примеси (такие как: камни, соевая мука, кукурузные початки), эти примеси часто оказывают незначительное влияние на хранение зерна, но при нормальной эксплуатации транспортного оборудования. Из приведенного выше анализа видно, что уменьшение примесей в пище является ключевым фактором безопасного хранения зерна. В частности, его следует очищать от легких и мелких примесей. Поэтому, по меньшей мере, один первичный процесс очистки обычно развертывают в относительно идеальной секции подачи силоса. Типичный процесс, показанный на рисунке силос: Как показано, после начала зерна Сепараторы Jincang Очистка и, в то же время к предварительной очистки сито с сеткой пыли ветром. Здесь экран первичной очистки отвечает за удаление примесей в зерне, а экран для удаления пыли может удалить большую часть легких примесей. Устройство для удаления железа может удалить из зерна магнитные металлы (например, железные отходы, гвозди), чтобы защитить транспортирующее оборудование. Поэтому устройство для удаления железа не может считаться здесь основным устройством для очистки.

Обычно используемые первичные чистящие экраны в основном включают в себя: сетчатые пластины, сетки предварительной очистки сетчатой ​​ленты, первичные очистные экраны цилиндров, экраны первичной очистки двойного слоя и тому подобное. Среди них сетчатая пластина обычно помещается в питающий порт, который не только играет вспомогательную роль, но также удаляет некоторые из более крупных примесей, таких как камни, льняные части и тому подобное. Первая сеть только с одной стадии очистки усовершенствованного экрана сетки пластины, такие как чистый только: камень, лен лист, кукурузные початки примеси, для небольших легких примесей и прочие эффект очистки оставляет желать лучшего. Так что теперь он менее используется. Первая цилиндрическая форма относительно компактных размеров сит, могут быть очищены и большой частью гетероарильной части гетероарила большие и малые легкие примеси, цилиндрический предварительная очистка сита, но меньший выход, как правило, только подходит, где производство в 80T / ч или меньше. Во-первых двойной очистки цилиндрические сита, потому что есть два внутренний и внешний цилиндр экрана, и может эффективно очистить гибрид разные маленькие, если они оснащены хорошей аэродинамической чистой пыли можно эффективно удалить большую часть легких примесей, в то время как более крупного производственного оборудования (100-300 т / ч), поэтому это хорошее оборудование для первоначальной очистки. Рекомендуется использовать его.

Ошибки, часто возникающие при использовании экранов первичной очистки в проекте, - это незнание соответствующих экранов для удаления пыли. Фактически, развертывание ветровых сетей в процессе первичной очистки имеет решающее значение. Здесь, действие ветра участков является: очистка поверхности экрана для предотвращения засорения сетки, обеспечивает нормальную работу; гетероарило отсасывало некоторые небольшие, и большинство из легких примесей, оснащенных соответствующим фильтром, функций в качестве вспомогательного очищающего эффекта, поэтому сначала Очистите экран, чтобы поддерживать определенное отрицательное давление, чтобы избежать разливов пыли. Поскольку большое количество пыли высасывается из экрана первичной очистки, концентрация пыли в потоке воздуха высокая, что приводит к большой нагрузке на пылеулавливающее оборудование. Поэтому во многих случаях трудно удовлетворить требования только одним устройством для удаления пыли. Если это позволяют условия, рекомендуется как можно больше использовать вторичное удаление пыли: первое оборудование для пылеудаления используется для тормозов, а второе пылеулавливающее оборудование используется для мешочного фильтра. Это может не только обеспечить хороший эффект удаления пыли, но и уменьшить нагрузку на мешочный фильтр для достижения цели защиты мешочного фильтра. Кроме того, в инженерной практике часто случается, что транспортирующее оборудование или очистное оборудование запутываются и тянутся веревкой. С этой целью перед первоначальной очисткой может быть добавлен способ удаления каната. Уже есть некоторые производители, которые производят «канатные машины». Эффект перехвата канатов также может быть достигнут.

Тем не менее, необходимо вручную очистить канаты, перехваченные в оборудовании, и он не может быть полностью автоматизирован. Может ли он быть улучшен по принципу де-ропинга, чтобы полностью автоматизировать процесс депинга, является предметом исследования. Некоторые пользователи видели, что сырье, которое было очищено путем первоначальной очистки, непосредственно не использовалось для производства цехов, и они нуждались в дальнейшей очистке. Поэтому считается, что эффект экрана первичной очистки не является хорошим. Фактически, из приведенного выше анализа мы уже можем знать, что цель ранней династии Цин заключалась не в том, чтобы полностью удалить примеси в сырье для удовлетворения производственных требований. Цель ранней династии Цин состояла в том, чтобы защитить оборудование и обеспечить сохранность сохраненного зерна. Если вы хотите, чтобы полностью удалить примеси в сырье, часто необходимо очистить устройство многоканального может соответствовать (например, мельнице для процесса очистки, часто: три экрана два раза ударил в камень аргумент выбора, а именно: три управления экраном, Две пшеницы, два камня и один выбор). Если вам требуется первичное чистящее сито для удовлетворения таких высоких требований, это может показаться слишком жестким для первичного чистящего сита.