Экран очистки пшеницы и ее конфигурация

Поверхность экрана является одной из основных рабочих частей оборудования для очистки пшеничной муки в мукомольной мельнице. Структура поверхности экрана, форма отверстий для экрана и производственные материалы напрямую влияют на эффект очистки, надежность работы и срок службы поверхности экрана. Выбор правильной поверхности для очистки пшеницы имеет большое значение для обеспечения качества муки и снижения издержек производства.

l Требования к структуре поверхности экрана

Структурные требования процесса очистки пшеницы на поверхности экрана: достаточная прочность, жесткость и стойкость к истиранию, максимально возможная открытая скорость отверстий, отверстие в отверстии непросто вставить, легко чистить после блокировки отверстия, когда материал перемещается по поверхности экрана Существует множество возможностей для отверстий в сетке. Первый относится к структуре и материалу самой поверхности экрана и в основном относится к надежности и сроку службы поверхности экрана. Последние несколько элементов также связаны с условиями движения оборудования и в основном влияют на процессный эффект поверхности экрана.

Тип экрана

2.1 Пробивная решетка

Существует два типа штамповочных экранов: плоские перфорированные экраны и гофрированные перфорированные экраны.

Плоские пробивные экраны в основном изготовлены из тонкого стального листа толщиной 0,5-2,5 мм. Перфорация обычно пробивается в круглую, круглую, прямоугольную, квадратную, треугольную, рыбную шкалу, рыбий глаз, противовес по определенным правилам. Плиты и другие сита одинаковой формы и размера. Плоский штампованный экран более износостойкий, размер экрана является точным, точность скрининга высока, но скорость открывания низкая, а отверстие в экране легко подключить.

Гофрированный перфорирующий экран, вся поверхность экрана волнистая, пробивая круглые и талии вокруг двух. Круглые сита пробиты в маленькие конические формы, такие как воронки, называемые отверстиями раковины. Он может помочь материалам, которые необходимо пройти прямо через отверстия сита, чтобы облегчить прохождение через отверстия сита. Кроме того, расстояние между отверстиями сита невелико, и нет никакого «канала» между ситовыми сетками, чтобы материал скользнул мимо сита. возможностей. Круглая решетка талии пробивается в трапецеидальной канавке с узкой шириной вверху, которая может направлять материал вдоль длинной оси и облегчать прохождение материала. Гофрированную перфорированную пластинчатую пластину немного сложнее изготовить, но ее жесткость хороша. Размер отверстия для экрана меньше, чем размер плоской перфорированной экранной пластины. Поэтому точность скрининга высока, отверстие в экране непросто быть заблокированным, а расход устройства большой.

2.2 Плетеный экран

Плетеные экраны, как правило, сплетены из оцинкованной стальной проволоки, нержавеющей стали, никель-хромового сплава и других металлических стальных проволок. Существует три вида сетки: прямоугольная, квадратная и алмазная. Спецификации сплетенной сетки выражены в миллиметрах (микрон за границей) для минимального расстояния между двумя стальными проволоками (включая длину и ширину). Квадратные сетки также могут быть представлены методом сетки, т. Е. Количеством отверстий в сетке на сантиметр (дюймы). , Тканый экран прост в изготовлении, стоимость относительно низкая, высокая скорость открывания и круглая стальная проволока относительно гладкая. Материал легко скользит через отверстие в экране, что может уменьшить засорение отверстия для экрана. С другой стороны, из-за переплетения стальных проволок поверхность экрана неравномерна и имеет большую фрикционную устойчивость к материалам, так что материалы могут автоматически классифицироваться, что в большей степени способствует сортировке. Однако стальную проволоку простой сетки легко перемещать, особенно при истирании и сжатии материала, она, скорее всего, вызывает деформацию сетки, что влияет на точность скрининга.

3 размер и расположение сетки

3.1 размер сетки

Размер сетки зависит от размера и формы пшеницы и примесей и применения.

Наиболее распространенными ситовыми отверстиями для очистки пшеницы являются круглые отверстия, длинные отверстия и треугольные отверстия. Круговое отверстие представляет собой отверстие, которое отделяется в соответствии с шириной зерна, а длинное отверстие включает в себя круглое отверстие в виде талии и прямоугольное отверстие и представляет собой тип отверстия, который разделяется в зависимости от толщины частиц, а треугольное отверстие представляет собой тип отверстия, который отделяется в соответствии с различными формами поперечного сечения частиц. Когда диаметр частиц меньше, чем внутренний диаметр треугольной сетки, или поперечное сечение частицы является треугольным, а длина края меньше, чем сетка, он может проходить, в противном случае он не может проходить через сетку. Квадратные и ромбические сетки также представляют собой поровые типы, которые отделяются в зависимости от размера частиц, но не могут быть точно классифицированы по ширине и толщине и в основном используются в случаях, когда первичные примеси отделяются или требования классификации не являются очень строгими. Форма формы рыбы и отверстие для глаз глаз рыбы - это вид отверстия, который может направлять воздушный поток и препятствовать скольжению примеси. Он не может играть роль скрининга и в основном используется в оборудовании для удаления камней и устройства для очистки влажной поверхности.

Среди различных видов отверстий для экрана, когда площадь отверстий экрана одинакова, самые длинные отверстия образованы длинными отверстиями, за которыми следуют квадрат и круг. Дверь с длинным экраном непросто блокировать, потому что, когда материал проходит через длинное сито, он может контактировать только с тремя аспектами и, самое большее, он находится в контакте с двумя аспектами, а сопротивление меньше. Наиболее разумным методом выбора формы отверстия для экрана является ссылка на пшеницу и Из-за влияния таких факторов, как производство в фактическом производстве, при определении ситового отверстия в соответствии с кривой размера частиц ширина длинного отверстия должна быть увеличена на 0,1 мм, а диаметр круглого отверстия должен быть увеличен на 0,2 мм.

Три общих размера диафрагмы имеют следующее соотношение:

Ширина длинного отверстия b = 0,75 × диаметр круглого отверстия D

Длина наружного треугольника A = 1,73 × диаметр круглого отверстия D

В производстве, когда отсутствует перфорированный экран, вместо этого можно ссылаться на вышеуказанную связь с другим экраном. Согласно практическому опыту, когда круглое отверстие заменяется на отверстие формы, обычно берётся b = (0,7-0,75) D, а когда круглое отверстие заменяется внешним треугольным отверстием, когда D <3,2 мм, A = (1,6 ~ 1,65) D, когда D = 3,2 ~ 5 мм, A = (1,55 ~ 1,6) D, когда D> 5 мм, A = (1,45 ~ 1,55) D.

3.2 расположение ситовых отверстий

Расположение экранных отверстий на поверхности экрана называется расположением отверстий в экране. Расположение отверстий для экрана и расстояния между отверстиями будет напрямую влиять на скорость открытия отверстия. В дополнение к разумному расположению отверстий экрана и расстоянию между отверстиями должна быть обеспечена требуемая прочность поверхности экрана. Необходимо получить максимальную открытую скорость.

Расположение круговых сит главным образом включает в себя два типа: прямые ряды и столбцы и шахматные ряды. Уронное расположение имеет большую скорость открытия, и полезно улучшить эффективность скрининга. Диаметр круглого сита D, минимальное расстояние L кромки сита и центральное расстояние C сита можно определить в соответствии со следующим соотношением: L ≥ 0,9 мм, C ≈ (1,25 1,5 1,5) D мм. Когда диаметр сита больше, ситовая пластина толще, C принимает меньшее значение, диаметр отверстия сита меньше, ситовая пластинка становится тоньше, C принимает большое значение, например D ≤ 1,4 мм, C ≈ 2D.

Длинное отверстие имеет прямой ряд и прямой ряд, вертикальный ряд и горизонтальный ряд, прямой ряд и горизонтальный ряд, а также вертикальное и горизонтальное расположение вращения. Последние два механизма способствуют повышению эффективности скрининга. Продольное узкое расстояние длинного отверстия обычно составляет 4-5 мм, поперечное длинное расстояние между краями L и ширина ячейки b, L = 1,25 + 0,45b.

Треугольная сетчатая структура в основном имеет одно и то же направление в шахматном порядке и отличается ступенчатым расположением. В шахматном порядке в противоположном направлении имеются отверстия для экрана, которые не способствуют экранированию в соответствии с направлением движения материала. Однако его открытая ставка относительно велика, и она может компенсировать этот недостаток, поэтому она используется чаще.

Профили формы рыбы и отверстия для сита в форме рыбий в основном расположены в шахматном порядке в горизонтальном направлении, что способствует повышению эффективности удаления примесей. Расстояние между рядами составляет 5 ~ 5,5 мм, а расстояние между горизонтальными отверстиями - 4,5-5 мм.

Тканый экран основан на ткацком материале и требованиях к экранированию для выбора различных форм ткачества. Во избежание деформации отверстий в сетке стальная проволока может быть подвергнута гофрированному изгибу перед плетением, а в некоторых случаях для сварки используются даже точки сварки. Когда длина стороны экрана определенна, чем толще диаметр проволоки, тем меньше скорость открытия.

4 конфигурация экрана очистки пшеницы

Пшеничная очищающая поверхность экрана в основном используется для удаления больших, средних и мелких разных предметов из пшеницы, гравийного гравия, грязевых блоков, грязи в животе, разрозненных зерен и т. Д. Методы очистки различны, а конфигурация поверхности экрана совершенно иная.

4.1. Решетчатая сетчатая решетка

То есть первая очищающая поверхность пшеницы в зернохранилище, обычно с круглой сталью φ12, непосредственно приваренной к ширине сетки 18 × 200 мм поверхности экрана. Он в основном используется для предотвращения попадания крупномасштабных примесей, таких как длинные канаты, пшеничные соломинки, кирпичи и упаковочные материалы, на вход в оригинальный элеватор и экран первичной очистки, чтобы уменьшить вероятность перепутывания и закупоривания крупномасштабных посторонних предметов.

4.2 Экранная поверхность экрана

В процессе очистки пшеницы основной задачей скринирующего оборудования является удаление примесей в пшенице, которые больше или меньше размера пшеницы для получения более чистой пшеницы. Оборудование поверхности экрана оборудования для скрининга напрямую повлияет на выход экранирующего оборудования, эффективность удаления примесей и содержание продуктов питания на ногах. Когда разделение велико, эффективность экранирования будет уменьшена, если размер ячейки будет слишком большой, а эффективность экранирования будет увеличена, если размер ячейки будет слишком мал. Когда разделение мало, эффективность экранирования будет уменьшаться, если отверстие в сетке слишком мало, а эффективность скрининга высока, если отверстие в сетке слишком велико. Однако есть больше зерен пшеницы, которые попадают в ногу. Поэтому скрининг и удаление примесей не могут подчеркнуть слишком большую эффективность удаления примесей. Когда разделение является серьезным, первая сетка сита должна быть немного больше, чем более поздняя, ​​при отделении небольших примесей сетка сита головы должна быть немного меньше последующих.

Общая конфигурация поверхности экрана для очистки и удаления примесей: за исключением крупномасштабной поверхности смешанного фильтрующего экрана, для проверки используются 20 × 20 квадратных отверстий, для проверки используются 14 × 14 × 11 × 11 квадратных отверстий, а начальный зазор вибрационного экрана составляет от φ14 до φ16, а очистка составляет φ10-. Φ12 круглых отверстий или 7X35, 6.5X20 длинных отверстий, Φ8 для первого прозрачного сита в пшенице, φ6-6,5 для первой полосы, 45 отверстий для следующей полосы или (4-4,5) × (20-25). Длинные отверстия, за исключением пшеницы среднего и среднего размера, начальная очищающая поверхность - 42, пшеница очищается 42-42,5 круглыми отверстиями (1,5-1,7) x 20 длинными отверстиями или треугольниками со стороной 3-3,5. отверстие.

Для высокоскоростного вибрирующего экрана, поскольку материал прыгает на поверхность экрана и проходит через экран по вертикали, он в основном разделяет примеси в соответствии с разной шириной частиц, чтобы увеличить эффективность скрининга и уменьшить вероятность блокировки отверстий экрана. Следует выбирать экраны с квадратными отверстиями, обычно с 1,38-1,57 меш / см для больших различных сит и 4-4,7 меш / см для небольших разных сит. В дополнение к большой поверхности сита, такой как использование гофрированного пробивного сита, доступное сито 1,5, φ5, φ5,5 или φ48,5, размер экрана, чем средняя поверхность сита, немного меньше, поэтому точность скрининга высока. Новый тип плоского вращающегося вибрационного экрана, за исключением большой поверхности экрана, подготовленной с прямым шахматным отверстием с длинным экраном, но также обращает внимание на направление отверстия, подающий конец представляет собой круговое движение, может быть оснащен горизонтально расположенными длинными отверстиями, разгрузочный конец представляет собой продольную возвратно-поступательную вибрацию, Продольные отверстия необходимо устанавливать вертикально, чтобы увеличить эффективность скрининга и уменьшить вероятность загрязнения и зерна.

Во-вторых, чтобы уменьшить вероятность стеноза на поверхности скрининга скринирующего оборудования, в дополнение к укреплению скребка. Щетки и другая искусственная очистка, средняя и небольшая различная ситовая поверхность также оснащены устройством очистки поверхности сита, за исключением того, что в другом устройстве для очистки поверхности сита используется резиновый шарик, эластичный резиновый шар поддерживается слоем проволочного сетчатого сита диаметром меньше диаметра резинового шарика, Фиксированная под поверхностью экрана середина трапециевидной деревянной полосы с узкой узкой шириной, разделенной на всенаправленный отскок с твердой квадратной решеткой, с целью обеспечения равномерной очистки всей поверхности экрана.

4.3 Оборудование для удаления камня

Оборудование для удаления пшеницы из камня в основном основано на разных пропорциях пшеницы и гравия, различных механических свойствах воздуха, использовании соответствующих характеристик поверхности и параметров движения поверхности экрана для удаления камня, а также скорости воздушного потока для автоматической классификации материалов для продвижения пшеницы и гравия на поверхности скрининга. Двигайтесь в противоположном направлении, чтобы разделиться. Форма поверхности каменного экрана можно разделить на два типа: перфорированный экран и тканый экран.

Обычное оборудование для удаления камня с использованием перфорированного каменного сита является более распространенным в зоне разделения и области удаления камня, поверхность экрана пробивается односторонним выступом и двумя видами отверстий в виде отверстий в виде окаймления рыбы, отверстия указывают на направление движения камня. Односторонний приподнятый экран имеет высокую выступающую часть, которая препятствует скольжению камня, двухсторонние приподнятые экраны имеют большую скорость открытия и меньшее сопротивление ветру. В зоне осмотра есть два вида экранирующей поверхности: одна представляет собой скручивающую пластину с круглым отверстием, а другая - одностороннюю выступающую перфорирующую пластину. Направление отверстия противоположно направлению движения камня. Перфорированная конфигурация пластинчатого решетчатого камня: поверхность каменного экрана с ударным типом 12,5 × 0,9 × 0,8 двухстороннее отверстие для протрузионного отверстия, площадь поверхности контрольной зоны φ1,5 круглое отверстие, равномерная пластина с круглым отверстием. Поверхность экрана всасывающего карандаша представляет собой отверстие для отверстий для одиночной прорезной рыбы размером 20 × 3 × 1,4, а площадь скрининга поверхности скрининга составляет 20 × 3 × 1,4, а одиночный выступ выступает в отверстие шкалы.

Оборудование для удаления абсорбционного камня также часто используется для сплетения сетки из каменной сетки, то есть с диаметром проволоки lmm или длиной стороны lmm квадратной проволочной сетки, продольной линейной стальной проволокой, горизонтальной гибкой стальной проволокой, с однородным стилем в нижней части поверхности экрана, Некоторое оборудование также добавило пластину φ3, чтобы увеличить эффект единообразного ветра.

Гравитационный градирник имеет два слоя поверхности сита, верхний слой поверхности сита оценивает поверхность сита, разделенную на три секции: загрузочная секция представляет собой плотный тканый экран, а средняя часть - шестицилиндровая пробивная решетка с отверстиями 6 × 20. Секция разгрузки представляет собой перфорированный экран с круглым отверстием φ8. Нижняя поверхность экрана является поверхностью экрана, чтобы удалить камень. Как правило, используется плотный тканый экран, а также может использоваться проволочная сетка из проволочной сетки из нержавеющей стали и специальная структура чешуйчатой ​​доски.

Работа с тканым каменным экраном с небольшой высотой выступа, плотный, вертикальный дующий ветер, большое количество воздуха, а также использование круглой стальной проволоки, гладкой поверхности без краев и углов, небольшой гравий, легко отскакивающий, тканая сетка с размером частиц более чем φ2 мм и менее Маленький камень с боковыми камнями, эффективность удаления камня составляет всего 30% -50%, поэтому он используется во второй мельнице для каменной мельницы. Шероховатый перфорированный экран имеет выпуклую поверхность, вертикальные края, низкую скорость левитации и направленный поток воздуха, что в большей степени способствует разделению различных форм гладких камней, кирпичей, угольных ям и почвенных блоков. Для размера частиц более чем φ2 мм Меньше, чем плечевой камень, кирпич, шлак и т. Д., Для небольшого количества камня и пропорции разницы между двумя или тремя каменными значительными эффектами.

4.4 Поверхностное покрытие поверхности экрана

Оборудование для очистки поверхности пшеницы в основном используется для удаления поверхности зерна пшеницы, особенно грязи в брюшной части. Методы очистки поверхности сухие и влажные.

Машина для пшеницы является представителем оборудования для очистки сухой поверхности. Бывшая бытовая машина, используемая для машины ячменя, всегда состоит из перфорированных сит толщиной 0,6-0,5 мм. Форма отверстия представляет собой длинное отверстие размером 1,3 × 14 мм. Прямые ряды расположены в шахматном порядке и расположены горизонтально. , Открытая скорость составляет около 30%, для улучшения износостойкости поверхности экрана на поверхности экрана используется термообработка с малым содержанием мартенсита с низким содержанием углерода (92 ° C закаленный рассол, твердость HRC40). Перфорированные экраны использовались реже из-за гладкой поверхности и плохого трения, а также легкие блокирующие отверстия и короткий срок службы.

С появлением оборудования для пшеницы в швейцарской компании Bühler появилась стальная проволочная ткацкая машина. Новый внутренний станок для пшеничной машины изготовлен из нержавеющей стали и 65-миллиметровой пружинной стальной проволоки, проволочной сетки на пересечении долготной и широтной стальной проволоки. Он застегивается из гофрированной стальной проволоки и эластичности, отверстие в сетке нелегко деформироваться, скорость открытия отверстия до 50%, поверхность экрана неравномерна, эффект трения неплохой, эластичная стальная проволока делает отверстие в отверстии непростым, а очистка поверхности пшеницы значительно улучшается. эффект.

Стиральная машина является представителем оборудования для очистки влажной поверхности. Нижняя поверхность экрана используется для промывки пшеницы водой. Используется поверхность перфорированной пластины. Форма отверстия представляет собой длинное отверстие 1,5 × (17 ~ 20) мм, расположенное в шахматном порядке и выложенное горизонтально. Верхняя поверхность сита играет роль сушки и принимает пробивочную решетчатую пластину в форме рыбы. Отверстия представляют собой одиночные простудные отверстия для рыбы размером 15 × 3 × 1,3, расположенные в шахматном порядке и расположенные вертикально. Направление отверстий сита соответствует направлению вращения рабочего колеса.

4.5 Экран выбранного оборудования

Во время процесса очистки пшеницы выбор оборудования основывается на разных длинах и формах зерен, а специальная техника используется для отделения пшеницы, ячменя, овса и питательных веществ. Чтобы усилить усилия по сортировке, после введения оборудования для выбора роликов для мешков за ним следовал второстепенный валик во вторичном потоке, а для дальнейшего сортировки вторичного потока было добавлено небольшое круговое сито с длинным отверстием.

Длинное сито сетки и маленький барабан вращаются вместе с небольшим барабаном. Когда мелкие частицы обрабатываются, небольшое круглое сито представляет собой гречку и некоторые мелкие частицы примесей, а ситовый материал - круглую пшеницу, а при обработке длинных примесей сито находится под ситом. Объект представляет собой узкую ширину овса, а просеянный материал представляет собой крупную зерновую пшеницу. Длительная сетчатая конфигурация малого круглого сита: обработка мелких частиц примесей (2,5-2,75) x 25 мм, обработка длинных примесей (2,22 ~ 2,5) × (25 ~ 27.